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MT-2000熒光磁粉探傷機(jī)適用于以濕式磁粉法檢測(cè)由鐵磁性材料制成的軸類等零件的表面及近表面因材料、鍛壓、淬火、加工、疲勞等原因引起的裂紋和各種細(xì)微缺陷,其磁化原理為:鐵磁性材料被磁化后,由于材料表面出現(xiàn)缺陷形成不連續(xù)性的存在,使工件表面和近表面的磁力線在材料不連續(xù)處發(fā)生局部畸變而產(chǎn)生漏磁場(chǎng),吸附施加在工件表面的磁粉,形成了在合適光照下目視可見的磁痕。從而顯示出材料不連續(xù)性的位置、形狀和大小。通過對(duì)這些磁痕的觀察和分析,就能得出對(duì)影響制品使用性能的缺陷評(píng)價(jià)。
工作原理:
MT-2000熒光磁粉探傷機(jī)采用周向夾緊通電,縱向線圈感應(yīng)磁化,夾緊裝置帶有紫軟銅不會(huì)出現(xiàn)打火現(xiàn)象;設(shè)備可進(jìn)行周向磁化、縱向磁化、復(fù)合磁化三種磁化方式,周向、縱向同時(shí)磁化可在工件表面、近表面形成疊加的復(fù)合磁場(chǎng),一次磁化即能檢測(cè)工件表面各個(gè)方向的缺陷,可在工件表面及近表面檢測(cè)因淬火、鍛造、加工、疲勞等各種原因引起的裂紋和各種細(xì)微缺陷,磁化電源主電路采用可控硅無級(jí)調(diào)壓電路,磁化電流分別可調(diào),具有穩(wěn)定的剩磁,既可用于連續(xù)法探傷,又可用于剩磁法探傷。熒光磁粉探傷機(jī)采用專用數(shù)字式顯示表,**度高,全部模塊化設(shè)計(jì),**可靠,操作維護(hù)及其方便,具有操作簡(jiǎn)便、噪音小、性能可靠的優(yōu)點(diǎn),交流帶有斷電相位控制功能,避免交流漏檢現(xiàn)象。
設(shè)備設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范
熒光磁粉探傷機(jī)按*新的國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范設(shè)計(jì)、制造產(chǎn)品,滿足如下標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范的要求。
JB/T8290-2011《磁粉探傷機(jī)標(biāo)準(zhǔn)》
GB/T 9444-1988《鑄鋼件磁粉探傷及質(zhì)量評(píng)級(jí)方法》
JBT6729—2007《內(nèi)燃機(jī)凸輪軸磁粉探傷》
GB 3721-1783《磁粉探傷設(shè)備》
JB 6065-72《磁粉探傷用標(biāo)準(zhǔn)試片》
GB16855.1《機(jī)械**控制系統(tǒng)有關(guān)**部件》
GB/T4064-1783《電器設(shè)備**設(shè)計(jì)導(dǎo)則》
GB/T 171-2008《包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志》
檢測(cè)部品
部件 |
材質(zhì) |
回轉(zhuǎn)直徑 |
長(zhǎng)度 |
探傷范圍 |
檢測(cè)速度 |
軸 |
鍛鋼 |
*大外徑Φ160mm |
*長(zhǎng) 700mm |
外齒表面及近表面裂紋和各種細(xì)微缺陷 |
20s/1 件 不含上下料及觀察時(shí)間 |
結(jié)構(gòu)特點(diǎn):
該設(shè)備為機(jī)電一體式,MT-2000 熒光磁粉探傷機(jī)主要由:周向磁化裝置、縱向磁化線圈、磁化電源系統(tǒng) 、磁化觸發(fā)系統(tǒng)、傳動(dòng)裝置、磁懸液噴灑及回收裝置、熒光燈、暗室等部分組成,設(shè)備床身框架采用壁厚 5mm 厚度冷彎方形空心型鋼、10﹟槽鋼以及 50 角鐵焊接,設(shè)備集液槽均采用 2mm上等 304 不銹鋼制作而成,設(shè)備四周的門板及電器柜均采用 2mm 冷軋鍍鋅板鈑金制作而成,四周的門板采用便于拆卸的緊固件固定安裝,方便拆卸,機(jī)床內(nèi)部視野開闊,使得清潔和修理極為方便。
技術(shù)參數(shù)
序號(hào) |
名稱 |
工件設(shè)備所需技術(shù)要求 |
1 |
熒光磁粉探傷機(jī) |
三相五線 AC380V±10%50Hz;采用數(shù)字式電流表顯示 |
2 |
周向磁化電流縱向磁化磁勢(shì) |
AC0-2000A有效值,數(shù)字顯示連續(xù)可調(diào),帶斷電相位控制誤差均小于 5% AC0-16000AT有效值,數(shù)字顯示連續(xù)可調(diào),帶斷電相位控制誤差均小于 5% |
3 |
電極間距 |
0mm-700mm手動(dòng)可調(diào) |
4 |
磁化靈敏度 |
A型試片顯示清晰(15/50) |
5 |
磁化方式 |
周向磁化 縱向磁化 復(fù)合磁化 |
7 |
觀察方式 |
手動(dòng)觀察 |
8 |
線圈位置 |
左右線圈固定于電極箱。 |
9 |
電極箱整體移動(dòng) |
左電極箱固定,右電極箱手動(dòng)移動(dòng) |
10 |
運(yùn)行方式 |
手動(dòng) 自動(dòng) |
11 |
電極板 |
電極板直徑?150mm(電極夾頭帶有紫軟銅防打火裝置) |
12 |
磁化線圈 |
線圈內(nèi)徑?250mm線圈匝數(shù) 8匝 |
13 |
熒光照度 |
距離光源 380mm處中心紫外線強(qiáng)度大于 3000μW/cm2 |
14 |
暫載率 |
≤35% |
15 |
退磁方式 |
自動(dòng)衰減式退磁 |
16 |
退磁效果 |
≤3GS |
主要技術(shù)參數(shù)和性能:
電源電壓:三相五線 AC 380V±10%,50HZ;
氣源:壓縮空氣,氣壓 0.4~0.6MPa,管徑?8,流量 8~12m/s;
周向電流 AC:0~2000A(有效值)連續(xù)可調(diào),帶斷電相位控制;
縱向磁勢(shì) AC:0~16000AT(有效值)連續(xù)可調(diào),帶斷電相位控制;
復(fù)合磁化 周向電流 AC:0~2000A(有效值)連續(xù)可調(diào),帶斷電相位控 縱向磁勢(shì) AC:0~16000AT(有效值)連續(xù) 可調(diào),帶斷電相位控制;
電流暫載率:≤35%,連續(xù)磁化時(shí)間*大3S;
靈敏度:A型15/50試片,磁痕清晰顯示;
磁化方式:周向夾緊通電,縱向線圈感應(yīng)磁化,夾緊裝置帶有紫軟銅不會(huì)出現(xiàn)打火現(xiàn)象;周縱向復(fù)合磁化,周向、縱向同時(shí)磁化可在工件表面、近表面形成疊加的復(fù)合磁場(chǎng),一次磁化,即能檢測(cè)工件表面各個(gè)方向的缺陷。
磁化線圈內(nèi)徑:?250mm。
整機(jī)對(duì)地絕緣電阻大于2MΩ;
噪音:在距設(shè)備1m處,機(jī)械單體的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)噪聲水平75dB以下,瞬間*大為78dB以下;
外形尺寸:探傷機(jī)+暗室 約 2000mm (長(zhǎng))×700mm (寬)×2200mm (高)。
電極間距:0mm-700mm手動(dòng)可調(diào)。
夾緊方式:氣動(dòng)夾緊。
設(shè)備具有欠流、過流、過溫等聲光報(bào)警功能。
磁粉選用:400 目熒光磁粉噴灑于工件表面,濃度 5~8g/L。
設(shè)備狀態(tài)指示燈:設(shè)備報(bào)警、停止、運(yùn)行。
退磁方式:自動(dòng)衰減式退磁;
退磁效果:≤3GS;
設(shè)備整備重量:約 900kg。